滚压效果与什么相关？
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通过一段时间的实践，初步体会到： （1）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增大，进 ）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增大， 给量要减小，滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油， 给量要减小，滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油，煤 油清洗，在滚压过程中用煤油充分的冷却， 加工表面。 油清洗，在滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度 Ra≤3?m 加工表面。 及圆弧半径与加工表面的关系。 （2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。 ）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系 滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。 ①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。 当滚子直径及圆弧半径过小时， 会给加工表现留下压痕。 实践表明： 当滚子直径： D=11～14mm， ②当滚子直径及圆弧半径过小时， 会给加工表现留下压痕。 实践表明： 当滚子直径： ～ ， R=3～5mm 时，滚压进给量，S=0.035～0.1mm 时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计 ～ 滚压进给量， 时滚压效果最好。 ～ 算可缩小 10～15%。 ～ 。 什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形或烫板技术: 一. 什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形或烫板技术 工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚刀给予一定的压力使金属 材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动 性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是， 我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种 筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫烫板法。
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