滚压头工艺
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滚压刀介绍：滚压加工，滚压刀,内孔滚压刀,滚压头,滚压工艺,滚压工具,高精度内孔,滚压刀,滚压加工,镜博士滚压头 滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗 糙度的塑性加工法的一种。 我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚 压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加 工。 被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到 Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同 时疲劳强度也增加了 30%等具有切削加工中无法得到的优点。 由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产 业广泛采用，发挥了很大的优势。 加工条件? 1.加工前表面? 由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状 态）的影响。? 如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深） ，则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表 面粗糙。 另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压 的高度时，可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。 如果需要，可增加一道工序。? 2.加工前尺寸 由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法， 所以加工前后工件的直径将发生变化 （内径将扩大， 外径将减小） 。 为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压 量有关，所以最初进行 2～3 次试加工后决定其尺寸。? 3.驱动机械? 滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也 可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。? 4.润滑和清洗? 由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工， 将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头的损耗， 所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好，可 是清洗性能差，不适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入 5%的滚 压润滑油，即可发挥其杰出性能。 5.加工部分的壁厚? 滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面，使其致密化。所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分 的壁厚（内径的 20%） 。壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。? 通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工。 6.加工部分的硬度? 滚压头可加工的工件硬度上限值为 40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为 55HRC)用的滚压头。 滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是 减少滚压量。? 7.转速和进给量? 向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直 径不同而不同。 8.无法进行滚压加工的部分? 用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时，存在以下无法加工的部分：①滚柱前端圆弧部分；②滚柱前端到 支架前端的距离； ③支架前端到加工部分端面的缝隙；为了使无法进行滚压加工的部分最小， 在定好工具直径后， 将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端保持同一位置。
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