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滚压加工的特点及缺点

一、滚压加工特点:
1、滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。 因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,这就是粗糙度的物理特征。
2、滚压是一种压力光整加工,是金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压头对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
二、缺点:很多因素都会引起滚压加工的效果,这个滚压刀的压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压头的力增加,加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时,力增加到一定程度,加工表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压工件的表面就会开始恶化,甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。
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