滚压加工的特点及缺点
一、滚压加工特点：
1、滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这就是粗糙度的物理特征。
2、滚压是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
二、缺点：很多因素都会引起滚压加工的效果，这个滚压刀的压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压头的力增加，加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时，力增加到一定程度，加工表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压工件的表面就会开始恶化，甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。
2、滚压是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
二、缺点：很多因素都会引起滚压加工的效果，这个滚压刀的压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压头的力增加，加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时，力增加到一定程度，加工表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压工件的表面就会开始恶化，甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。
- 上一篇：滚压工具加工时需要考虑的因素
- 下一篇：滚压无切削加工技术
