什么是滚压刀具？
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滚压刀具——是利用硬物在金属表面滚动挤压，使金属表面产生塑性变形，从而 获得如镜子表面一样的光洁度的无切削加工刀具，是金属加工刀具的一种.滚压 技术的实施主体是滚压刀，不同的加工形状及要求要用不同的滚压刀。滚压是一 种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从 而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到 光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 滚压工具——是利用硬物在金属表面滚动挤压，使金属表面产生塑性变形，从而 获得如镜子表面一样的光洁度的无切削加工刀具，是金属加工刀具的一种。滚压 原理及效果滚压技术的实施主体是滚压刀， 不同的加工表面及要求要用不同的滚 压刀，是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不 平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法 可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 镜博士滚压刀使用方式之一 滚压工具加工原理无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出 现交错起伏的峰谷现象，这为滚压技术的实施提供了先决条件。 滚压技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑 性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流 动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的 表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成 残余应力层， 硬度和强度提高， 从而改善了工件表面的耐磨性、 耐蚀性和配合性。 滚压是一种无切削的塑性加工方法。 在保证前道工序的前提下 技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点： 滚压技术加工 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到 Ra≤0.08uｍ左右。 滚压后效果 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高 HV≥40° 滚压刀加工原理及效果对比 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高 30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而 降低。 □ 应用优势 高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的 5-20 倍、 车削的 10-50 倍以上。 优质——一次进给实现 Ra0.05-0.1um 的镜面精度； 并使表面得到挤压硬化， 耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳 定。 经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的 技工投入。 方便——可装夹在任何旋转与进给设备上， 无需专业培训就可加工出镜面精 度。 环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。 安全——无切削滚压刀具没有刀刃。 使用方式：大部分客户为节约设备投资基本在钻床上使用，不用占用生产设备， 普通台钻价格也便宜，加工的精度由滚压工具来保证，对人员要求不高。 在车床、 镗床上使用， 必须考虑连接柄的形式及尺寸， 滚压工具多数是莫氏锥柄。 有一号锥柄、二号锥柄、三号锥柄、四、五号之分。
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