什么是滚压技术？
本文章由镜面工具整理发布，如果你感觉本文章好请转载一下，顺便告诉你的朋友！感谢你对本公司的支持，滚压刀专业的生产厂家。
滚压技术( 滚压技术 Trundle processing） ） 滚压原理及效果 滚压技术的实施主体是滚压刀，不同的加工表面及要求要用不同的滚压刀，更多技术 可咨询：宁波精恒凯翔机械有限公司 王军伟。是一种无切屑加工，在常温下利用金 属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形 状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做 到的。 无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出 现交错起伏的峰谷现象，这为滚压技术的实施提供了先决条件。 加工原理滚压技术加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特 点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入 到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性 变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度 和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的 塑性加工方法。 优点滚压技术加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到 Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高 HV≥40° 4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高 30%。 5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的 5-20 倍、车削 的 10-50 倍以上。 优质——一次进给实现 Ra0.05-0.1um 的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐 磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。 经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工 投入。 方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。 环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。 安全——无切削滚压刀具没有刀刃。 镜博士滚压刀滚压效果 加工后的好处金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用 性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高 1 5～30%，而耐磨性提高 15%。 滚压加工可以使表面粗糙度从 Ra6.3 提高到 Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产 效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。 滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加 工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生 产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面， 它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。 滚压实现滚压技术的实施主体是滚压刀， 不同的加工表面及要求要用不同的滚压刀， 有孔、 轴、槽、平面等刀具形式。
了解更多滚压刀具
- 上一篇：滚压效果与什么相关？
- 下一篇：滚压无切削加工技术
