新型滚压加工设计和分析
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滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化加工的工艺。现有工艺多为在车床上应用滚压轮在工件表面上作相对滚动，施加一定压力，强行滚压，使金属表层产生塑性变形，修整工件表面的微观几何形状，降低表面粗糙度，同时提高工的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。不锈钢钢筋""冷拔-矫直-剪切-滚压-抛光""生产线上，切断的钢棒直径为6-16mm，长度500-3000mm，属超细长轴类零件，应用传统方法进行机械加工时，由于其刚性差，容易出现弯曲、锥度、腰鼓形及振动等问题，受热会加重弯曲变形，从而影响尺寸精度，表面粗糙度也难达到要求。为改善不锈钢棒表面加工精度，提高生产效率，采用了一种新型滚压加工方式，并就其加工工艺参数进行了设计与分析。
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