选择滚压刀具及加强刀具润滑的方法
一、选择滚压刀具的方法：
1、根据零件材料的切削性能。选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具如高强度钢、钛合金、不锈钢零件。
2、（1）粗加工阶段以去除余量为主应选择刚性较好、精度较低的刀具、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低。（2）精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
3、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
二、刀具润滑的方法：
在滚压切断钢管时滚压刀和钢管之间互相摩擦并产生热量，采用3％~5％的乳化液对整个生产线进行润滑，由于原设计的乳化液循环系统的容积为270m³，要达到浓度要求必须一次投入10t左右的乳化油，这样可以在滚压刀刃和钢管之间形成油膜，减少摩擦从而减少了进刀阻力及所产生的热量，所以在滚刀切断时润滑由为重要。
1、根据零件材料的切削性能。选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具如高强度钢、钛合金、不锈钢零件。
2、（1）粗加工阶段以去除余量为主应选择刚性较好、精度较低的刀具、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低。（2）精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
3、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
二、刀具润滑的方法：
在滚压切断钢管时滚压刀和钢管之间互相摩擦并产生热量，采用3％~5％的乳化液对整个生产线进行润滑，由于原设计的乳化液循环系统的容积为270m³，要达到浓度要求必须一次投入10t左右的乳化油，这样可以在滚压刀刃和钢管之间形成油膜，减少摩擦从而减少了进刀阻力及所产生的热量，所以在滚刀切断时润滑由为重要。
