滚压头的使用
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滚压头的使用
1、滚压头使用前应进行清洗，同时检查滚柱自转是否自如，保持架是否转动灵活，保持架在外力作用下能否克服弹簧压力沿轴向向前移动。
2、滚压前将滚压头工作尺寸预调到比加工直径大0.08~0.25mm左右（孔径扩涨量大小与工件材质、热处理状态有关，初次调整后应由小到大试滚压以决定最佳扩涨量，本厂滚压头直径调整量按<<油缸缸筒加工工艺>>中相关数据调整）。
3、滚压前调整并固定机床进给限位，保证滚压头在滚压后滚柱伸出工件长度不得大于滚柱长度的一半，避免滚压头快速退回时发生干涉损伤滚柱和工件已加工表面。
4、滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R端面与工件孔端紧密接触，顶紧工件后同时启动工件回转和滚压头进给运动按钮，此时工件处于滚压阶段。加工完毕停止工件转动后，滚压头快速退回。
5、滚压中途不准停车或改变切削规范，润滑液不允许有间断现象。
6、滚压加工要求严格控制滚压加工余量和滚压加工次数以减少过多的残余应力影响，造成加工表面产生裂纹或脱皮。试滚后孔径偏小可适当调大滚压头直径。但一孔滚压次数不应超过两次，否则造成加工表面硬化层的损伤。
7、推荐滚压工艺参数
（1）、滚压前预加工孔的粗造度应低于Ra3.2um。
（2）、滚压前工件孔径留余量一般为0.02~0.05mm（具体根据工件材质、孔径大小、及工件热处理状态确定）。
（3）、滚压速度一般在25~40米/分之间。
（4）、进给速度：1~1.5mm/转。
8、滚压形位公差取决于精镗精度（本厂缸筒孔的直线度和同轴度由半精镗保证），滚压尺寸公差取决于滚压前余量及滚压时调整过盈量的大小。
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