滚压工具使用问题
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1. 可加工的材质？
只要是可塑性变形的金属都可进行滚压加工。
可加工材料的硬度如下。
滚压头－－－HRC40 以下
钻石滚压头－－－HRC40-65 以下
滚压头在加工高硬度的材料时，必须施加较大的压力，
工具的寿命会缩短。
2.可加工的最小直径？
不同型号的滚压头可加工最小的直径是不同的,TK(通孔）型最小做到直径4mm,MK(盲孔-不通孔）型最小做到直径8.5mm,有些盲孔的底部如果退刀槽有2mm或以上，就可以使用TK型滚刀；锥度滚压最小头做到直径3mm，外径滚压最小做到直径4mm。
3.需要怎样的驱动机床？
无需特别的驱动机床，只要主轴可以旋转并进给的任何机械都可以使用。 滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以。可安装在钻床，车床，铣床，镗床，加工中心、钻孔器等设备上进行简单地使用。
4.尺寸的变化量有多少？
由于滚压加工是碾平凹凸部分，所以尺寸发生微小变化。
5.需要工作液吗？
以清洗，冷却，润滑为目的，请大量使用干净的工作液。
理论上在无润滑的情况下也可加工，但考虑到会影响工具的寿命和表面粗糙度，推荐使用工作液。
6.表面粗糙度可以达到多少？
最好时表面粗糙度可达到Ra0.05μm。可是表面粗糙度受材质，前加工表面粗糙度及加工条件等因素的影响。
7.圆度如何？
随着表面粗糙度的改善，圆度也稍微得到改善。
但是滚压加工只限定在表面层的塑性加工，不能改变椭圆等基本形状。
8.硬度可以提高多少？
铁类可提高Hv40左右。不锈钢可提高Hv100左右。
另外硬化层为离工件表面0.1~0.2mm左右的厚度。
9.可以加工薄壁件吗？
滚压加工是用滚柱滚压工件表面的加工方法。所以为了能够承受加工压力，加工部位需要有足够的壁厚(内径的20%)。薄壁或部分薄壁时，加工后会发生变形或破坏圆度。
通常按以下方法解决这个问题。
1. 减少滚压量。
2. 利用夹具支撑外周。
3. 在切削成薄壁以前实施滚压加工。
另外可根据您的工件参数设计制作薄壁工件专用工具。
10.怎样的前加工表面最适合？
由于滚压加工是用滚柱对凹凸不平的表面进行碾压,使其表面平滑的塑性加工方法，所以加工前的表面最好是采用车床及镗床等点切削加工方式加工成有规则的表面形状。
如钻削加工等得到的不规则加工面，滚压后不能将凸出部完全添埋表面凹陷部分,造成不能得到良好表面的后果。
11.疲劳强度可以提高多少？
疲劳强度比切削加工提高约30%。
疲劳强度的提高与以下三点是相互相承的。
1. 在表面层产生的残留压缩应力。
2. 加工硬化后使材料强度增加。
3. 由于表面精加工后去除了表面微细的凹凸。
12.可以定制特殊的滚压头吗？
可以传真图纸或把图纸发到邮箱，可根据客户的要求设计制作最适合的工具。
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