滚压有哪些要求？
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滚压有哪些要求？
通过不同材质的试验，我们发现： （1） 滚压压力选择是否正确，对 滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下， 滚压力增加，表面粗糙度提高。但是 滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续 增加， 滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。 （2）提高工件表面粗糙度，采用 滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达 Ra1.6 时，只要过 盈量合适，粗糙度可达 Ra0.2 以上。但当预加工粗糙度只有 Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振 动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被 滚压光，这只有增加过盈量再次 滚压。如果孔的椭圆度 和锥度过大， 滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于 Ra3.2， 几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。 （3）材料软，塑性大，容易被 滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。 一般来说钢和铜的 滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的 滚压效 果要好。 滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被 滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等） 会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用 滚压工艺。 （4） 滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚 压过盈量为 0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影 响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。 （5） 滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高 滚压的速度来提高生产效率。 （6） 滚压的次数不宜太多。一次 滚压效果最为显著， 可降低粗糙度 2～3 级。二、三次次之。 （7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给 量应通过试验来确定。 （8） 滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可 降低整个 滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的 滚压力， 较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格 便宜，易更换。 通过一段时间的实践，初步体会到： （1） 滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大， 滚压力势必增 大，进给量要减小， 滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件 采用汽油，煤油清洗，在 滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度 Ra≤3μm 加工 表面。 （2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。 ①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。 ②当滚子直径及圆弧半径过小时，会给加工表现留下压痕。实践表明：当滚子直径：D=11～ 14mm，R=3～5mm 时， 滚压进给量，S=0.035～0.1mm 时 滚压效果最好。 滚压前后的尺寸公差 按直径计算可缩小 10～15%。
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