滚压刀具按加工方法可以分为哪几类？
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目前，按外力传递到滚压刀具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 目前，按外力传递到滚压刀具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质，可分为光精加工、 化加工两类。 按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验，我们发现： 通过不同材质的试验，我们发现： （1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力 ）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下， 增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加， 增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表 面开始恶化，甚至出现裂纹。 面开始恶化，甚至出现裂纹。 （2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达 Ra1.6 时，只要过盈量合 ）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。 以上。 适，粗糙度可达 Ra0.2 以上。但当预加工粗糙度只有 Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时， ～ ，加工表面有振动乱刀纹时， 那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大 圆度和锥度过大， 那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后 上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此， 上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于 Ra3.2，几何精度在一、二级以上， ，几何精度在一、二级以上， 能获得小的粗糙度，较理想的精度。 能获得小的粗糙度，较理想的精度。 （3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般 ）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。 来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。 来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚 压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。 压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。 因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。 因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。 影响很大。 （4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈 ）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大 通过试验得知， 量为 0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳 ～ ，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响， 过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。 过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。 （5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。 ）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。 三次次之。 （6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度 2～3 级。二、三次次之。 ）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著， ～ （7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通 ）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。 过试验来确定。 过试验来确定。 （8）滚压刀具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整 ）滚压刀具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。 个滚压刀具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力， 个滚压刀具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量 可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。 可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。
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