涂层决定决定刀具寿命？
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硬度在涂层中非常关键，因为材料或表而越硬，滚压刀具寿命就越长。CVD金刚石涂层的表面硬度接近9,000HV，与PVD涂层相比，其刀具寿命超出后者20倍。该涂层适合切削非铁材料的，因为它硬度高，且切削速度为不带涂层刀具的2～3倍。耐磨性，即涂层防止磨损的能力。尽管某种材料可能不是很硬，但是生产过程中添加的元素和工艺可能增加刀刃破损或形成突起的可能性。表面润滑性，非常重要，因为摩擦系数高会增加热量，缩短涂层寿命或引起涂层失效。而摩擦系数低却可以增加刀具寿命。表而光滑——不粗糙或无不规则轮廓——使切屑从刀具表而滑落，产生较少热量。与无涂层的刀具相比，表面润滑性高还可以提高速度，帮助防止工件产生塑变。
氧化温度，即涂层开始失效的温度。氧化温度高可以提高在高温应用场合的成功率。
防粘连能力，可以通过防止刀具和切削材料之间发生化学反应而阻止加工材料附着到刀具上。这种能力可以减少积屑瘤(BUE) ，一种在加工有色金属材料诸如铝或黄铜时常见的问题，导致刀具劈裂或零件过切。一旦材料开始附到刀具上，就继续粘接更多材料。
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