以下几种材料适合什么样的滚压刀具
1、铸铁：
铸件的金相组织对高速切削滚压刀具的选用有一定影响，加工以珠光体为主的铸件在切削速度500m/min时，可使用CBN或Si3N4，当以铁素体为主时由于扩散磨损的原因，使刀具磨损严重不宜使用CBN，而应采用陶瓷刀具如粘结相为金属Co晶粒尺寸平均为3μmCBN含量大于90%～95%BZN6000V=700m/min时，宜加工高铁素体含量的灰铸铁，粘结相为陶瓷（AlN＋AlB2）、晶粒尺寸平均为10μm、CBN含量为90%～95%的Amborite刀片在加工高珠光体含量的灰铸铁时，在切削速度小于1100m/min时，随切削速度的增加刀具寿命也增加。 对铸件切削速度大于350m/min时称为高速加工，切削速度对刀具的选用有较大影响。当切削速度低于750m/min时，可选用涂层硬质合金、金属陶瓷；切削速度在510～2000m/min时可选用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min时可使用CBN刀具。
2、高硬度钢：
高硬度钢（HRC40～70的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TiC涂层硬质合金、PCBN等，金属陶瓷可用基本成分为TiC添加TiN的金属陶瓷，其硬度和断裂韧性与硬质合金大致相当，而导热系数不到硬质合金的1/10，并具有优异的耐氧化性、抗粘结性和耐磨性。另外其高温下机械性能好与钢的亲和力小，适合于中高速（在200m/min左右）的模具钢SKD加工金属陶瓷尤其适合于切槽加工，采用陶瓷刀具可切削硬度达HRC63的工件材料如进行工件淬火后再切削，实现“以切代磨”切削淬火硬度达HRC48～58的45钢时，切削速度可取150～180m/min进给量在0.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1μmTiC含量在20%～30%的Al2O3-TiC陶瓷刀具，在切削速度为100m/min左右时，可用于加工具有较高抗剥落性能的高硬度钢，当切削速度高于1000m/min时PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大于90%的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢（如HRC55的H13工具钢）。
3、钛合金：
钛合金强度、冲击韧性大硬度稍低于Inconel718，但其加工硬化非常严重，故在切削加工时出现温度高、刀具磨损严重的现象。日本学者T.Kitagawa等经过大量实验得出，用直径?10mm的硬质合金K10两刃螺旋铣刀（螺旋角为30°）高速铣削钛合金，可达到满意的刀具寿命，切削速度可高达628m/min，每齿进给量可取0.06～0.12mm/z，连续高速车削钛合金的切削速度不宜超过200m/min。
4、复合材料：
航天用的先进复合材料以往用硬质合金和PCD、硬质合金的切削速度受到限制而在900℃以上高温下PCD刀片与硬质合金或高速钢刀体焊接处熔化用陶瓷刀具则可实现300m/min左右的高速切削。
铸件的金相组织对高速切削滚压刀具的选用有一定影响，加工以珠光体为主的铸件在切削速度500m/min时，可使用CBN或Si3N4，当以铁素体为主时由于扩散磨损的原因，使刀具磨损严重不宜使用CBN，而应采用陶瓷刀具如粘结相为金属Co晶粒尺寸平均为3μmCBN含量大于90%～95%BZN6000V=700m/min时，宜加工高铁素体含量的灰铸铁，粘结相为陶瓷（AlN＋AlB2）、晶粒尺寸平均为10μm、CBN含量为90%～95%的Amborite刀片在加工高珠光体含量的灰铸铁时，在切削速度小于1100m/min时，随切削速度的增加刀具寿命也增加。 对铸件切削速度大于350m/min时称为高速加工，切削速度对刀具的选用有较大影响。当切削速度低于750m/min时，可选用涂层硬质合金、金属陶瓷；切削速度在510～2000m/min时可选用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min时可使用CBN刀具。
2、高硬度钢：
高硬度钢（HRC40～70的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TiC涂层硬质合金、PCBN等，金属陶瓷可用基本成分为TiC添加TiN的金属陶瓷，其硬度和断裂韧性与硬质合金大致相当，而导热系数不到硬质合金的1/10，并具有优异的耐氧化性、抗粘结性和耐磨性。另外其高温下机械性能好与钢的亲和力小，适合于中高速（在200m/min左右）的模具钢SKD加工金属陶瓷尤其适合于切槽加工，采用陶瓷刀具可切削硬度达HRC63的工件材料如进行工件淬火后再切削，实现“以切代磨”切削淬火硬度达HRC48～58的45钢时，切削速度可取150～180m/min进给量在0.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1μmTiC含量在20%～30%的Al2O3-TiC陶瓷刀具，在切削速度为100m/min左右时，可用于加工具有较高抗剥落性能的高硬度钢，当切削速度高于1000m/min时PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大于90%的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢（如HRC55的H13工具钢）。
3、钛合金：
钛合金强度、冲击韧性大硬度稍低于Inconel718，但其加工硬化非常严重，故在切削加工时出现温度高、刀具磨损严重的现象。日本学者T.Kitagawa等经过大量实验得出，用直径?10mm的硬质合金K10两刃螺旋铣刀（螺旋角为30°）高速铣削钛合金，可达到满意的刀具寿命，切削速度可高达628m/min，每齿进给量可取0.06～0.12mm/z，连续高速车削钛合金的切削速度不宜超过200m/min。
4、复合材料：
航天用的先进复合材料以往用硬质合金和PCD、硬质合金的切削速度受到限制而在900℃以上高温下PCD刀片与硬质合金或高速钢刀体焊接处熔化用陶瓷刀具则可实现300m/min左右的高速切削。
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